《中国制造2025》指出，智能制造将成为中国制造的主攻方向。值得肯定的是，近年来我国纺织行业在智能制造方面已经取得了令人可喜的成果。

高大上的自动化、智能化设备，使纺织行业成为了高科技产业中的一员，并为行业进一步吸引人才、解决招工难等瓶颈问题提供了更加有效的方案。不可否认，智能化已经成为一种趋势和不可逆转的潮流。

智能制造是大势所趋

随着劳动力成本的持续增加，纺织企业对设备的自动化、智能化水平需求也越来越迫切。在这种背景下，智能制造正在成为行业新一轮转型升级的突破口和重点。

比如，备受大家关注的自动穿接经设备，除了大量应用非接触光学检测技术，实现了无绞纱自动接经外，还适应了色纱管理和穿经接经等复杂技术的要求；同时，还改善了人机界面和管理软件，为织造车间的现代化生产和管理提供了很好的设备基础。

智能制造的思考

在一定程度上，装备的智能化解决了用工不足的问题，提高了中国纺织工业的竞争力。但在发展智能化的过程中，也确实还存在一定的问题，值得行业思考和探讨。

一方面，不少企业家认为，目前纺织行业的简单机器换人并非智能制造，真正意义上的智能制造是以大数据精确计算与判断代替人脑决策，而像机器换人这样的投资对于纺织业究竟是否划算值得商榷。机器投资、维护、升级等一系列成本也不低，纺织企业是否能够消化这么昂贵的投入也是一个不容忽视的问题。

另一方面，作为劳动密集型产业，智能化一方面可以拉动地方投资，带动产业升级，另一方面又意味着大量工人可能失去岗位。如何解决这两者的矛盾值得进一步探讨。

对于智能化，目前政府层面的引导方向包括以下四点：建立示范区；完善智能制造标准；推动智能制造供应商联盟；发展互联网+、大数据与人工智能。

纺织行业的智能化目前已取得了一些可喜的成果，在国家工信部层面，2015～2017年间，共有12个项目列入《智能制造试点示范项目》；2016～2017年，共有6个项目被列入智能制造综合标准化项目；10个项目被列入智能制造新模式应用项目。

南通打造高端纺织业力争到2020年实现总产值3000亿

作为中国近代纺织业发祥地，我市多年来一直致力推动纺织产业发展。在市委市政府全力打造的“3+3+N”现代产业体系中，高端纺织业被列为传统产业重点发展的首位。

国内纺织行业第一条全流程国产设备示范生产线——江苏大生集团“数字化纺纱车间”，该车间入选国家工信部2017年智能制造试点示范项目名单。去年，我市高端纺织业实现产值2270亿元，同比增长4.2%，占全市规模以上工业产值的比重达16.3%。在南通全力打造的“3+3+N”现代产业体系中，高端纺织业被列为传统产业重点发展的首位。“南通纺织业正朝着以数字化、网络化、智能化装备和技术为代表的制造过程高端化；以互联网、物联网、云计算、大数据等集成为代表的服务过程高端化；以技术创新、模式创新、方法创新、原创设计、品牌营运为代表的产品价值高端化迈进。”5月20日，在2018中国南通高端纺织业高质量发展路径交流会上，南通市副市长徐新民说，南通力争到2020年高端纺织产业实现总产值3000亿元，成为国内高端升级的示范基地、全国家纺特色品牌、国家高端织强市. 

由北京博闻国际展览有限公司联合当地政府主管部门和行业商协会共同举办的2020中国（南通）国际纺织机械及自动化缝制设备展，将于4月10-12日在南通国际会展中心盛大开幕。

“2020中国（南通）国际纺织机械及自动化缝制设备展”紧扣智能制造，面向全球，展示和推介高端纺织在生产过程中所适用的新技术、新产品、新工艺、新理念，搭建供需之间沟通、交流、合作的平台。本展会将设两大专题展区家纺自动化生产线设备展区和智慧环保设备展区，推进纺织产业全流程“数字化、网络化、智能化”的发展步伐，有力助推打造国内高端纺织业的智能制造和智能升级，为纺织智造产业保驾护航